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Qué es: Mantenimiento basado en las condiciones (CBM)

Mantenimiento basado en las condiciones (CBM)

El Mantenimiento basado en las condiciones (CBM) es una estrategia de mantenimiento proactivo que consiste en supervisar el estado real de los activos en tiempo real para determinar cuándo debe realizarse el mantenimiento. A diferencia del tradicional Mantenimiento basado en el tiempo (TBM), que se basa en calendarios fijos, el CBM se centra en el rendimiento y el estado de los equipos. Mediante el uso de diversas herramientas de diagnóstico y sensores, como el análisis de vibraciones, el control de la temperatura o el análisis del aceite, los sistemas CBM proporcionan datos que informan a los equipos de mantenimiento de cuándo es necesario intervenir en un activo.

La principal ventaja de la CBM es que ayuda a las organizaciones a evitar el mantenimiento innecesario y a reducir el riesgo de fallos inesperados. Las actividades de mantenimiento sólo se realizan cuando el estado del equipo indica que es necesario intervenir, lo que permite un uso más eficiente de los recursos. Este enfoque no sólo minimiza el tiempo de inactividad, sino que también optimiza el ciclo de vida de los activos, ya que el mantenimiento se realiza en función del desgaste real de los equipos.

Beneficios

  • Reducción del tiempo de inactividad: Al realizar el mantenimiento sólo cuando es necesario, CBM ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado, ya que los problemas se detectan antes de que causen fallos en los equipos.
  • Ahorro de costes: Dado que el mantenimiento sólo se realiza cuando es necesario, las organizaciones evitan los costes asociados a inspecciones o reparaciones innecesarias, lo que se traduce en una gestión del mantenimiento más rentable.
  • Mayor vida útil de los activos: La supervisión periódica del estado de los equipos ayuda a realizar el mantenimiento en el momento adecuado, alargando la vida útil de los activos y evitando fallos prematuros.
  • Decisiones basadas en datos: CBM se basa en datos en tiempo real recogidos de sensores y herramientas de diagnóstico, proporcionando información valiosa sobre la salud de los activos y permitiendo una mejor toma de decisiones.
  • Mayor seguridad: Al detectar fallos potenciales en una fase temprana, la CBM reduce el riesgo de averías inesperadas, que pueden provocar riesgos para la seguridad en el lugar de trabajo.

Ejemplos

  • Fabricación: En una fábrica, la CBM puede aplicarse controlando los niveles de vibración de los motores. Si la vibración supera un determinado umbral, se activa una orden de trabajo de mantenimiento para inspeccionar y reparar el motor antes de que se produzca un fallo, evitando así tiempos de inactividad imprevistos en la línea de producción.
  • Flota de automóviles: En el caso de una flota de camiones de reparto, el CBM podría implicar la supervisión de la presión del aceite, la temperatura del motor y la eficiencia del combustible de cada vehículo. Si alguno de estos parámetros se desvía de lo normal, el sistema genera una orden de trabajo para mantenimiento, asegurando que los vehículos se revisan sólo cuando es necesario.
  • Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en edificios comerciales: El CBM puede aplicarse a los sistemas HVAC utilizando sensores para controlar el flujo de aire, la presión y la temperatura. El mantenimiento se programa sólo cuando el sistema muestra signos de degradación del rendimiento, lo que evita la ineficiencia energética y prolonga la vida útil del sistema.

El Mantenimiento basado en las condiciones ayuda a las organizaciones a optimizar sus esfuerzos de mantenimiento centrándose en el estado real de los activos, en lugar de depender de calendarios fijos. Utilizando tecnologías como ManWinWin Software, las empresas pueden integrar estrategias de CBM en sus operaciones, mejorando la fiabilidad de los activos, reduciendo costes y mejorando el rendimiento general.

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