Guia de implementação MANWINWIN
#4 Criação do Plano de Manutenção de um Objecto de Manutenção
A preparação de um plano de manutenção requer os necessários elementos sobre o equipamento, designadamente, as partes do manual relativas à manutenção.
O plano de manutenção de um objecto e os respectivos procedimentos são suportados nas fichas de manutenção planeada (FMP). Assim, o plano de manutenção é constituído por um conjunto de FMP – entenda-se preparações de trabalho – que serão o conteúdo das OTs que irão, amanhã, dinamizar a sua gestão de manutenção. As fichas de manutenção planeada podem ser feitas com base num recurso típico dos sistemas informatizados: a biblioteca de preparações de trabalho. Este recurso pode enriquecer muito a capacidade do utilizador e aumentar grandemente a sua produtividade.
Plano de manutenção (EN 13306) – é o conjunto estruturado de tarefas que compreende as actividades, os procedimentos, os recursos e a duração necessários para executar a manutenção.
Preparação de trabalhos de uma actividade de manutenção é a descrição do modo operatório a utilizar, a sequência das operações, materiais e peças a aplicar, ferramentas e aparelhagem de medida a utilizar, especialização, qualificação e quantidade de executantes, normas de segurança a observar e tempos previstos de execução.
Neste vídeo vamos focar as parametrizações associadas à criação de FMP no ManWinWin:
Empresa – Fornecedores
Entre os fornecedores relevantes para a manutenção estarão os prestadores de serviços de manutenção, os fornecedores ou representantes dos equipamentos e os fornecedores de peças e materiais de manutenção.
Empresa – Organograma (Área de intervenção técnica)
Designa as estruturas internas da organização que intervêm na manutenção. A sua estrutura é exibida na forma de um organograma, onde se especificam as várias funções de forma hierárquica, e onde será possível enquadrar todo e qualquer funcionário que intervenha na manutenção.
Os interventores mais directos estarão normalmente incluídos num departamento de manutenção com uma ou várias oficinas e, dentro destas, as especialidades mecânico, electricista, etc.
Para cada especialidade estará definido um custo HH padrão que exprima o custo médio da mobilização directa do funcionário para a realização dos trabalhos.
Tipos de Trabalho
Na gestão da manutenção, interessa ter alguma forma de classificação dos trabalhos que seja útil para sugestionar o gestor sobre o esforço que está a empreender e os custos nos vários tipos de manutenção, e habilitá-lo com informação para poder alterar esse esforço no sentido de optimizar os resultados da sua gestão. Os trabalhos de manutenção podem ser agrupados em 3 grandes tipos que se desdobram, depois, em sub tipos de trabalho:
– Manutenção preventiva sistemática (revisões, calibrações, lubrificações)
– Manutenção preventiva condicionada (preventivos com base na condição, melhorias)
– Manutenção correctiva (Reparações)
Custos – Rúbricas
Entendam-se as rúbricas como natureza do custo. Devem eleger-se as rúbricas que sejam significativas para o gestor, que caiam no seu domínio de responsabilidade e forneçam bases para o seu controlo e intervenção e, naturalmente, que sejam viáveis no sentido da respectiva informação ser alcançável pela gestão da manutenção. Esta parametrização é obrigatória para quem pretende gerir os custos com a manutenção.
DICAS & BOAS PRÁTICAS
Os planos de manutenção devem ser preparados de acordo com os manuais dos fabricantes dos equipamentos respeitando as periodicidades indicadas, mas não devem ser demasiado ambiciosos.
Por regra, a preparação de trabalhos num plano de manutenção deve incluir, antes da descrição das tarefas, referência ao manual de manutenção do equipamento e precauções de segurança.
Apenas se devem registar no sistema de gestão os trabalhos relevantes e aqueles cujo histórico deve ser comprovado. Não é boa prática utilizar o sistema para gerir trabalhos diários ou mesmo semanais. Nesses casos, uma folha do tipo check list revela-se mais eficaz.